市工信局關于印發(fā)《常州市離散制造型企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”重點問題解決方案（第一批）》的通知

常工信裝備〔2022〕278號

各轄市,、區(qū)工信（經(jīng)發(fā)）局,，常州經(jīng)開區(qū)經(jīng)發(fā)局：

       為深入貫徹落實《常州市制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動計劃》和《關于在全市智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型中推進“十鏈突破,、百企領航、千景應用”的實施方案》,，指導離散制造型企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型,，現(xiàn)將《常州市離散制造型企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”重點問題解決方案（第一批）》印發(fā)給你們，請組織企業(yè)學習宣貫,。

常州市工業(yè)和信息化局

2022年8月30日      

  (此件主動公開)

常州市離散制造型企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”重點問題解決方案（第一批）

       離散制造,，是指產(chǎn)品由多個零件經(jīng)一系列并不連續(xù)的工序加工裝配而成的過程，加工此類產(chǎn)品的企業(yè)稱為離散制造型企業(yè),。我市離散制造型企業(yè)面廣量大,，傳統(tǒng)管理手段已無法滿足企業(yè)自身發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)面臨訂單響應速度緩慢,、計劃與執(zhí)行脫節(jié),、工序銜接不暢等問題，迫切需要利用新一代信息技術(shù)去解決企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理難題,。為幫助離散制造型企業(yè)精準實施智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型,，加快突破規(guī)模瓶頸，我局梳理了離散制造型企業(yè)在實際生產(chǎn)經(jīng)營中碰到的重點問題,，并針對性提出解決方案,。

       一、研發(fā)設計

       離散制造型企業(yè)多為按訂單生產(chǎn)/按訂單裝配（MTO/ETO）模式,，由于產(chǎn)品品種多,、批量小，所以圖紙變更頻繁,，出錯率高,，設計成本管控難度較大。

       （一）產(chǎn)品研發(fā)周期長

       解決方案：應用計算機輔助設計工具（CAD,、CAE,、CAX/CAPP等）和設計知識庫，集成三維建模,、有限元仿真,、虛擬測試等技術(shù),，開展基于模型的產(chǎn)品設計、仿真優(yōu)化和測試,，以產(chǎn)品設計為基礎,，建立產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)庫。利用數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化技術(shù),，加速產(chǎn)品制造工藝的研發(fā)能力提升,。通過產(chǎn)品生命周期管理（PLM）與設計工具集成互通、物料清單（BOM）與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）快速同步,，實現(xiàn)圖紙在線發(fā)布與簽章電子化,。

建設成效：縮短研發(fā)周期，促進研發(fā)與設計聯(lián)動協(xié)同,，實現(xiàn)邊設計邊采購邊生產(chǎn),。

典型案例：某企業(yè)物料缺乏標準化，BOM結(jié)構(gòu)不完整,，存在一物多號或一號多物現(xiàn)象,ECN變更通過紙質(zhì)記錄,，變更記錄不易整理和保存，實際執(zhí)行中各部門不同步易出錯,。企業(yè)重新規(guī)范物料編碼規(guī)則,，統(tǒng)一編碼和命名，按照規(guī)范訂單合同設計的標準件+非標件組成的模塊,、單元,、線號，建立完整的項目BOM結(jié)構(gòu),。在BOM規(guī)范化的基礎上建立設計與生產(chǎn)的協(xié)同機制,，搭建PLM，變更由設計在PLM發(fā)起,，并將圖紙文件自動傳遞到ERP系統(tǒng),，關聯(lián)文檔與產(chǎn)品、部件,、零件,，提供有效快速的信息訪問與管理。經(jīng)過改造,，企業(yè)產(chǎn)品設計周期由14天縮短至7天,，零件重用率從10%提升至72%，BOM準確率從60%提升至95%,，圖紙下發(fā)時間縮短2小時,。

       二、計劃調(diào)度

       離散制造型企業(yè)的訂單具有多變性,，產(chǎn)品種類及標準繁多,，企業(yè)排產(chǎn)復雜，BOM準確性不高,，物料下發(fā)與跟催難,，多部門執(zhí)行、供應商聯(lián)動的協(xié)同性差,。

       （二）計劃排程難度大

       解決方案：應用模塊化,、成組和產(chǎn)線重構(gòu)等技術(shù)，依托ERP和APS（高級計劃排程系統(tǒng)）的項目管理流程,，通過ERP的銷售訂單模塊與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）集成一體化,，動態(tài)配置人力、設備,、物料等制造資源,，實現(xiàn)訂單驅(qū)動的計劃排產(chǎn)和生產(chǎn)計劃優(yōu)化。

建設成效：提升資源配置能力,，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)線柔性,，實現(xiàn)各生產(chǎn)工序的高效協(xié)同，無縫銜接,。

       典型案例：某企業(yè)采購計劃依賴于人工經(jīng)驗,，訂單和生產(chǎn)關聯(lián)度差，訂單生產(chǎn)計劃和采購計劃,、成品工單計劃和半成品工單計劃,、委外指令與訂單難關聯(lián)，難以有效追蹤生產(chǎn)進度并預測交期,。企業(yè)通過項目管理,、ERP中MRP計劃和車間日計劃排程，將管理流程與系統(tǒng)工具結(jié)合,，實現(xiàn)采購計劃基于生產(chǎn)計劃產(chǎn)出,，建立產(chǎn)銷協(xié)同機制，按訂單-裝配計劃-機加計劃-采購計劃的方式明確訂單計劃協(xié)同規(guī)范,；建立訂單關鍵任務機制,，改變工段的獨立生產(chǎn)模式，采用工單工藝和訂單關聯(lián),，并把委外工序進度納入訂單生產(chǎn)階段,。經(jīng)過改造，企業(yè)訂單計劃編制周期從7天縮短至3天,，計劃整體達成率從0提升至86%,，采購發(fā)放周期從4天縮短至2天，采購到貨準確率從75%提升至93%,。

       三,、生產(chǎn)作業(yè)

       （三）物料齊套率低

       離散制造型企業(yè)物料種類多,，多依照圖紙進行零、部件裝配,，生產(chǎn)物料不齊套時常發(fā)生,，BOM下發(fā)效率低，對物料采購與設備裝配計劃匹配要求高,。

       解決方案：建立訂單齊套欠料分析和快速評審機制,，搭建交付指標樹，建立物料等級,，以任務為導向,，快速運算MRP（物資需求計劃），分解工單日計劃,，提高物料齊套跟蹤能力,，利用系統(tǒng)自動發(fā)送預警提醒欠料，批量更新安全庫存,。

       建設成效：提升采購效率,，減少庫存積壓和停工待料時間，縮短訂單交期,，提高交付效率,。

       典型案例：某企業(yè)依靠經(jīng)驗來進行原物料、半品庫存的采購管理,，缺少良好的備貨策略,，無法依據(jù)排程提前給出采購件及自制件的缺件預警，頻繁出現(xiàn)物料不齊套的現(xiàn)象,。為了改善齊套情況,，企業(yè)從物料分類管控和半成品分類管控兩方面入手，對通用物料,、專用物料,、長周期物料、短周期物料等進行分類管理,，建立安全庫存機制,，每月重新檢討一次安全存量的合理性；按照常用規(guī)格建立半成品安全庫存機制,，每三個月重新檢討一次合理性,。通過機制管束與信息化系統(tǒng)支撐，企業(yè)提升了備貨策略能力,，實現(xiàn)了科學備庫,，常規(guī)料件缺料率低至4%，原材庫存,、半成品庫存金額,、委外費用共減少700萬,。

       （四）數(shù)據(jù)采集率低

       離散制造型企業(yè)需要采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)種類多，設備的協(xié)議與接口不盡相同,，通訊接口之間兼容性差,，有些數(shù)控設備沒有網(wǎng)絡接口、只提供軟驅(qū)或串行口,，因此數(shù)據(jù)采集難度大。

       解決方案：合理設計工廠/車間的物聯(lián)網(wǎng)體系,，建設光纖,、以太網(wǎng)、無線網(wǎng)絡等混合式的工廠/車間數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡,。根據(jù)離散制造企業(yè)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集特點,，合理進行設備選型、布線,、安裝調(diào)試,、整合PLC控制設備、連接電子看板等,，選用DNC網(wǎng)卡,、宏指令、PLC,、RFID等采集方式,，借助實時數(shù)據(jù)庫以及數(shù)據(jù)引擎實時獲取數(shù)據(jù)，并將訂單,、排產(chǎn),、物料、設備,、人工等信息通過ERP/MES的集成接口,，并將跨部門數(shù)據(jù)進行關聯(lián)和集成，實現(xiàn)實時計算,，實時分析,，實時報表等應用，并傳遞到生產(chǎn)現(xiàn)場或管理部門,。

       建設成效：實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時傳輸與分析,，幫助現(xiàn)場提升生產(chǎn)感知能力，輔助高層進行科學決策,。

       典型案例：某企業(yè)未對設備的開關機狀態(tài),、電流、電壓等數(shù)據(jù)進行有效采集,，生產(chǎn)線上各設備的運行狀態(tài)無法實時監(jiān)控,，生產(chǎn)作業(yè)過程不透明,，同時無法對高能耗設備進行有效管控。在使用數(shù)據(jù)采集技術(shù)后,，對現(xiàn)場終端及自動化設備的工作狀態(tài)等信息進行采集,，并對故障狀態(tài)日志進行統(tǒng)計與展示，實時顯示現(xiàn)場出現(xiàn)的各種電控設備的故障及報警,，保證現(xiàn)場人員能夠及時準確地獲取所需的報警信息,，實時監(jiān)控生產(chǎn)線上各設備的運行狀態(tài)。通過與生產(chǎn)線集成,，數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)能獲取生產(chǎn)線的加工狀態(tài),，并與ERP/MES實時互通，及時傳遞到各業(yè)務部門,。

       （五）信息孤島與不可視化

       離散制造型企業(yè)工序集群孤島式分布,，作業(yè)人員、設備信息,、物料,、生產(chǎn)任務等高度離散，不同部門之間信息流通不暢,，形成數(shù)據(jù)孤島,，問題源頭追溯無法快速定位。同時,，加工工序多樣化,，任務執(zhí)行進度難以監(jiān)控，導致生產(chǎn)節(jié)拍不協(xié)調(diào),，項目進度難管控,。

       解決方案：構(gòu)建MES-數(shù)智車間透明化規(guī)劃，實現(xiàn)生產(chǎn)的高效組織和作業(yè)協(xié)同,，將生產(chǎn)文檔進行無紙化替代,、電子化管理，將所有的設備及工位統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理,，實現(xiàn)人與設備,、設備與設備、設備與系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通,，并將銷售任務,、生產(chǎn)排程、庫存,、產(chǎn)品,、質(zhì)量等數(shù)據(jù)傳送至電子看板，通過電子看板查看實時參數(shù)及狀態(tài)，打造可視化現(xiàn)場,。

       建設成效：實現(xiàn)智能化生產(chǎn)作業(yè)和精細化生產(chǎn)管控,，提高生產(chǎn)效率，降低成本,。

       典型案例：某企業(yè)車間現(xiàn)場沿用傳統(tǒng)管理方式,，計劃安排和生產(chǎn)要求通過口頭方式轉(zhuǎn)達，通過人工巡視方式進行現(xiàn)場執(zhí)行過程監(jiān)督和檢查,。后續(xù),，企業(yè)建立生產(chǎn)進度每日報工機制，通過部署MES系統(tǒng)并與ERP數(shù)據(jù)互聯(lián),，準確歸集工單,、工序、產(chǎn)量,、質(zhì)量、工時,、人員,、水電氣等相關數(shù)據(jù)，車間的生產(chǎn)計劃,、工藝指導書,、質(zhì)量要求等通過工業(yè)平板以電子化的方式實時展現(xiàn)給現(xiàn)場的操作人員，現(xiàn)場車間的人員也可以通過工業(yè)平板實時反饋生產(chǎn)的執(zhí)行情況,，同時,，在生產(chǎn)現(xiàn)場配置液晶顯示大屏，實時顯示各產(chǎn)線的計劃任務,、生產(chǎn)執(zhí)行,、設備運行等狀況。通過硬件和網(wǎng)絡的改造,，企業(yè)生產(chǎn)報工周期從30天縮短至1天,，項目工時準確率提升至98%，異常響應周期從3天縮短至1小時,，日計劃達成率從60%提升至95%,，做到生產(chǎn)過程和設備運行的透明化，能夠?qū)崟r掌握車間運行,、生產(chǎn),、能耗等狀態(tài)。

       四,、設備管理

       （六）設備運行缺乏監(jiān)測

       離散制造型企業(yè)機加工設備多,，部分設備缺乏數(shù)據(jù)采集端口，人機互動差，自身運行狀態(tài)無法管控,，導致產(chǎn)品質(zhì)量難以保證,。

解決方案：增設傳感設備，拓展設備數(shù)據(jù)采集端口,，通過數(shù)據(jù)采集及仿真,、PDA點巡檢維護、維修,、備件管理等設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)應用,，實現(xiàn)人與設備、設備與設備,、設備與系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通,。

       建設成效：減少主體生產(chǎn)線的等待時間，實現(xiàn)精細化設備管理和預測性維護,，提升設備運行效率,、可靠性和精度保持性。

典型案例：G企業(yè)設備管理處于真空地帶,，設備運行狀態(tài)沒有跟蹤,、設備的維護維修沒有記錄、設備臺賬缺失,。G企業(yè)實施設備管理后,，系統(tǒng)梳理設備臺賬，通過工單方式對維修維護過程進行閉環(huán)管理,。依托設備傳感器,，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)并及時推送預警報警，移動巡檢的實施管理人員可以通過PDA查詢設備的基本信息,，對設備的維修維護記錄直接進行現(xiàn)場登記等,。改造后，有效保障了設備運行的安全和高效,，大大縮短了企業(yè)宕機待工時間,，減少了由于設備故障帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

       五,、倉儲配送

       （七）倉儲流轉(zhuǎn)慢

       離散制造型企業(yè)按照項目進行庫存管理,，在制品流轉(zhuǎn)慢、追蹤難,，依賴人工進行搬運,、揀料，生產(chǎn),、倉儲,、物流發(fā)配不銜接，倉儲物流效率較低。

解決方案：基于產(chǎn)品制造工藝流程,，重塑產(chǎn)品制造全流程的車間布局設計,，改造倉儲流轉(zhuǎn)過程中的冗余環(huán)節(jié)。集成智能倉儲（儲運）裝備,，應用條碼,、射頻識別、智能傳感等技術(shù),，建設WMS（倉儲管理系統(tǒng)）,，以生產(chǎn)MES的生產(chǎn)排程為指導，優(yōu)化配料與在制品的流轉(zhuǎn)及配置,。并與MES進行數(shù)據(jù)融合,，實現(xiàn)物料自動入庫（進廠）、盤庫和出庫（出廠）,，全程跟蹤原材料,、在制品和產(chǎn)成品流轉(zhuǎn)。

       建設成效：提高物流效率,，降低庫存量,，實現(xiàn)精細庫存管理和高效物流配送。

       典型案例：H企業(yè)倉庫的作業(yè)模式以手工辦理出入庫方式為主,，業(yè)務人員根據(jù)打印出的紙質(zhì)單據(jù)辦理出庫和入庫，效率低且出錯率高,，揀料效率比較慢,。

       企業(yè)部署實施WMS系統(tǒng)，所有來自于MES的操作指令通過接口自動傳遞至WMS,，原來紙質(zhì)單據(jù)全部電子化,，WMS的業(yè)務執(zhí)行結(jié)果也及時反饋到MES，從而保證了信息及時快速傳遞,，并實現(xiàn)基于工單和工序的物料清單自動揀料,。倉庫物料通過條碼方式進行標記，現(xiàn)場的倉庫管理人員只需帶著移動PDA到現(xiàn)場查詢出MES的領料指令直接掃描物料的條碼即可辦理材料的領料出庫,，另外通過PDA也可以實時查詢倉庫存量,、位置等實時信息，倉庫的收,、存,、發(fā)以及配送都達到了快而準的要求，極大提高了倉庫現(xiàn)場出庫入的效率和物流供應鏈管理水平,。實施改造后,，企業(yè)裝配物料揀料周期從4天縮短至1天，庫存準確率從68%提升至98%，物料呆滯比率從35%降低至6%,。

       六,、財務管理

       （八）成本管控難

       離散制造型企業(yè)的項目概算涉及部門多，成本結(jié)構(gòu)復雜,，報價周期長,，工廠生產(chǎn)與客戶安裝現(xiàn)場報工不及時，項目成本失真,，利潤率不準確,。

       解決方案：綜合應用ERP與MES的項目成本管控模塊，基于項目實際生產(chǎn)的原材料,、制造裝備,、能源資源等成本，建立項目的基礎制造成本要素,。以ERP中的項目總體成本為編制依據(jù),，規(guī)劃和歸集基礎制造、人力,、質(zhì)保等成本要素,，編制預算管理和流程管控，建立材料領用,、項目績效異常監(jiān)控,，對成本偏差和企業(yè)利潤進行多層級分析。同時,，在已有的生產(chǎn)信息基礎上,，利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)，優(yōu)化新項目生產(chǎn)與管理模式,，降低基礎制造成本,。

       建設成效：優(yōu)化成本管理水平和項目管理水平，提升企業(yè)概算,、預算,、核算、決算能力,，實現(xiàn)成本精細管控,。

       典型案例：某企業(yè)依托EXCEL表進行產(chǎn)品成本核算，成本計算工作量大,，難以做到產(chǎn)成品成本核算精細化,。在部署實施ERP成本管理后，整個成本的核算體系由EXCEL表計算轉(zhuǎn)變?yōu)橛上到y(tǒng)算法科學計算,，大大減少期末成本計算的工作量,，簡化日常賬務處理流程,。同時，系統(tǒng)自動調(diào)取庫存系統(tǒng),、工資系統(tǒng),、固定資產(chǎn)系統(tǒng)等數(shù)據(jù)進行計算，生成完工產(chǎn)品成本報表,、在產(chǎn)品成本報表,、成本差異分析表等，保證了各種數(shù)據(jù)來源的唯一性和數(shù)據(jù)之間勾稽關系的正確性,。在成本形成過程中,，能夠及時發(fā)現(xiàn)超過成本標準的消耗，及時制定改進措施,，糾正偏差,，達到了降低成本的目的，并且避免了手工制表帶來的人為誤差,。通過手工計算轉(zhuǎn)為系統(tǒng)管控,，企業(yè)的財務結(jié)賬周期縮短20%，核算憑證自動化率提升50%,，項目預算達成率提升25%,。

       七、售后服務

       （九）售后服務差

        離散制造型企業(yè)的產(chǎn)品調(diào)試及更換配件記錄頻繁,，利用傳統(tǒng)手段調(diào)試費時費力,，服務效率低，售后知識傳承難,，服務質(zhì)量難以匹配客戶需求,。

解決方案：基于信息管理系統(tǒng)，建立產(chǎn)品體系化調(diào)試維保管理流程,，規(guī)范產(chǎn)品調(diào)試維保信息存儲，對產(chǎn)品運維管理過程的類型,、功能,、數(shù)量、客戶等各類數(shù)據(jù)建立標準化服務檔案,。結(jié)合產(chǎn)品使用環(huán)境及應用管理模型,，利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實現(xiàn)基于運行數(shù)據(jù)的產(chǎn)品遠程運維,、預測性維護和產(chǎn)品設計技術(shù)的持續(xù)改進,。

       建設成效：實現(xiàn)個性化服務需求的精準響應，提升產(chǎn)品體驗和服務質(zhì)效,，增強客戶粘性,。

典型案例：某企業(yè)缺少規(guī)范的售后服務機制和流程,，維修信息統(tǒng)計依賴于人工記錄、補錄,，信息處理不規(guī)范,，無法進行知識分類管理，難以針對維修記錄制定產(chǎn)品改良對策,，只能被動式跟進服務,。搭建售后管理平臺系統(tǒng)后，企業(yè)利用平臺加強售后工程師,、客戶,、渠道經(jīng)銷商等聯(lián)系，利用小程序,、二維碼,、APP等報修渠道與客戶無縫連接。建立可視化服務監(jiān)管,，實時了解服務進度,，提升企業(yè)品牌形象和用戶滿意度，挖掘二次商機,。企業(yè)服務響應周期從3天縮短至1天,，響應時效提升了67%，客戶滿意度評分從平均82分提到至平均95分,。